库存改善与管理 & 盘点实践方法

库存控制方法

1、库存的无奈： 流动资金占用/ 储存成本；掩盖库存管理诸多问题。

2、为何要库存

1）改善顾客服务；

2）节省订货费用；

3）减少生产成本；

4）应付需求变化；

5）应付配送变化。

3、库存与生产结合有如下好处：

1）避免了订货成本与储存成本之间的矛盾，需要生产多少产品，就采购多少原材料；

2）能有效地减少不必要的库存，加快了企业的资金流动，减少了企业经营的机会成本；

3）避免了因库存积压而掩盖企业管理过程中存在的种种问题（库存犹如河流的水位，水下隐藏有诸多问题）；

4）采购、生产和销售部门之间的库存控制不一致也能得到了协调；

5）使零库存这一历史来为企业所望洋兴叹的理想也得到实现。

4、零库存、联合库存、多级库存

（1）零库存/JIT库存。水龙头。货物恰好在需要的时候到达，不多也不少，不早也不迟。最理想。极限。

特征：无库存；备货周期短；小批量多品种及时补货；产品质量零缺陷。

优势：度身定做。最低库存极限。最小资金占用。

方式：看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售/consignment

（2）联合库存

地区配送中心/ DC库存。

优势：便于准时采购；暴露库存缺陷。

（3）多级库存

供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存

优势：风险共担；高效合作。

5、看板

看板生产的局限性：

1）必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的同步生产计划；

2）顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性；

3）供需双方的利益分配与高效合作问题。

6、传统库存方法简介

(1) EOQ/经济批量法

在一定时期内,确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

(2) ABC重点控制法

(3) 安全/保险库存法

安全/保险库存量=（预计每天最大耗用量/销售量— 平均每天正常耗用量/销售量）X 订货间隔天数。

(4) 再订货点库存法

订货点＝（平均每天正常耗用量/销售量×订货间隔天数）＋安全/保险库存量 ＝ 预计每天最大耗用量/销售量×订货间隔天数。

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盘点实践方法

1、库存盘点实践法

盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。

任务：查清实际库存量是否与帐卡相符；查明存货发生盈亏的真正原因；查明库存货物的质量情况；查明有无超过储存期限的存货。

目标 ：确保帐、卡、物相符。

2、为何要盘点

3、盘点方法

（1）盘点记帐方法

会计原则：各种存货应按其取得的实际成本记帐。存货实际成本的构成，因其取得方式而异。

分类成本记帐：

购入的存货 = 采购成本 =买入价/发票价不含VAT 运杂费 关税

自制的存货 = 材料费 人工费 间接制造费

委托加工的存货 = 材料费 加工费 往返运杂费 相关税金

接收捐赠的存货 = 发票金额 运杂费 相关税金（无发票的按同类商品市价记价）

投资人投入的存货= 投资协定的价值 / 评估确定的价值

盘盈的存货 = 同类存货的实际成本

（2）盘点确定存量方法

实地盘存：期末通过实物盘点而确定库存品的数量，并据以计算库存成本的一种方法。

永续盘存/帐面结存：

按库存品的品种规格逐一设立明细帐，逐笔登记收入和发出数量，随时记列其结存数量。是一种“以销计存”或“以耗计存”的方法。此方法优点是：（1）能及时提供每种存货的收发存信息；（2）有利于发现余缺；（3）有利于及时采购，降低库存。此方法缺点是： 明细分类核算的工作量较大，需耗用较多的人力和物力。

（3）盘盈盘亏和毁损处理

盘盈处理方法：因收发计量或核算误差造成的应补办入帐手续。

盘亏和毁损处理方法：

属自然损耗的应转作“管理费用”入帐；若是超额短缺，能确定过失人的应由过失人负责赔偿；属于保险责任范围的应及时向保险公司索赔；扣除过失人或保险公司赔款后，计入“管理费用”。属于非常损失造成的，除扣除保险公司赔款后，计入“营业外开支”。

（4）生产线盘点

零部件、半成品盘点六大步骤

·确定盘点人员，开会落实任务；

·完成手头生产任务；

·将零部件、半成品摆在明显位置待盘点；

·彻底盘点生产线上的零部件、半成品；

·盘点后会同复盘，若发现误差，一同确认；

·汇总报表，送交盘点小组。

物料盘点七大步骤：

·准备工作；

·盘点日期的确定；

·盘点人员的培训；

·清理仓库；

·盘点方法的确定；

·差异原因的追查；

·盈亏的及时处理；

盘点的准备工作：

·确定盘点的方法与程序；

·盘点日期确定应配合财务成本会计的决算；

·盘点复盘、监盘和抽盘人员的选取；

·盘点用表的事先印制；

·盘点人员培训演练；

·仓库的清理与帐目的结清。

盘点培训

·从各部门抽调人手，组织分配，进行短训；

·认识物料的培训：复盘、监盘和抽盘人员对物料的认识培训。注意每次盘点分配的物料内容尽量相近。

·盘点方法和程序的培训。

盘点前仓库的清理工作

·尚未办完验收手续的物料应独立堆放，不予盘点；

·验收完成的物料一时来不及入库的，可记在临时帐上；

·闭仓前应完成发料和领料；

·清理仓库，整洁有序，便于盘点；

·呆废旧料预先鉴定，分开堆放，以便复审；

·将所有单据、文件、帐卡整理就绪。

来源 | 仓库社区

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