摘要:你有碰到过这些问题吗？ 1 某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，我们非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。 2 某个机械设备企业说：产品品种太多，客户订单量太少，我们自己都弄晕了，生产计划无法安排。 总结一句话：没
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你有碰到过这些问题吗？ 1 某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，我们非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。 2 某个机械设备企业说：产品品种太多，客户订单量太少，我们自己都弄晕了，生产计划无法安排。 
现如今竞争日益白热化的制造行业，保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。
01 谁“动了”你的生产计划？ 企业生产管理，生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，影响生产计划的因素：
1 生管问题 1. 人工生产排程技巧不够纯熟； 2. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题； 3. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧； 4. 生管的应变力及机动力不足。 2 制造问题 1. 生产技术有待加强，准备工时长； 2. 制程品质不良时有发生，重制返工多； 3. 换模换线时间太长； 4. 设备故障率高，可动率低。 3 营业问题 1. 短交期、多样、少量订单特多； 2. 临时客户插单情况严重。 4 资材问题 1. 采购 / 外协管理能力不足； 2. 供应商交期不准，延误交期司空见惯； 3. 库存料帐不准； 4. 缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全。
这边启动生产，那边缺料停机， 你还在重复这样的生产线日常？
02 装备制造企业流水线的“尴尬” 车间生产现场日常 1、忙闲不均，很多地方1个人从头装到尾
2、现场堆满材料
3、现场5-6个文员跟单
4、装配工人往复仓库领/补料 7-8次/天
5、工人手上6-7张任务单可选择做
6、3天前应完工的还是缺料，不知何时有
因为是基于客户定制化设备，仓储容量有限，以及成本综合考量，为预防呆滞风险不能大量备料，采购有一个从供方调料的过程。
生产订单计划对车间而言是相对粗的一个计划， 车间需要更准确的日计划， 而这个生产日计划是散落在各个车间的，采购只能根据车间的反馈获取缺料信息。这样就会比较零散而且各车间的反馈的时点也不同。
03 如何找到制约企业生产的关键瓶颈 生产计划的关键点是提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用、加班和存货，最终提高产出和利润。 10月16日，我们将邀请鼎捷软件装备制造业专家李骁，与企业共同探讨面对生产计划管理难题，企业要改变什么？企业要升级什么？如何借助信息化系统应用，解决流程瓶颈，融入智能管理思维，收获管理效益。 专家在线解析， 精彩直播课程来袭！ 10月16日（周五）15:00准时开播 识别下方图片二维码 立即报名与观看 (责任编辑：环球精益网) |
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