与生产主管谈目视管理：从五个维度入手

（一）目视管理的定义

目视管理是指通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具时即可实施有效管理的方法。

（二）目视管理方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤。下面简单从目视管理的类别来分别介绍一些可行的方法。

1.目视管理的物品管理

对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。

要点1：明确物品的名称及用途。

方法：分类标识及用颜色区分。

要点2：决定物品的放置场所，容易判断。

方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。

要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。

方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)。

要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。

方法：标识出最大库存线、安全库存线。

2.目视管理的作业管理

要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。

方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。

3.目视管理的设备管理

以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。

要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。

方法：用颜色区别加油标贴、管道、阀门。

要点2：能迅速发现发热异常。

方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。

要点3：是否正常供给、运转清楚明了。

方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。

要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。

方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见。

要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。

方法：用颜色表示出范围。

要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。

方法：揭示出应有周期、速度。

要点7：设备异常的“显露化”。

方法：重要部位贴幅“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏。

4.目视管理的质量管理

有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。

要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。

方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分。

要点2：防止未校验的计量器具被使用。

方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。

要点3：能正确地实施点检。

方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

5.目视管理的安全管理

要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。

要点1：注意有高低、突起之处。

方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。

要点2：设备的紧急停止按钮设置。

方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。

要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。

方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。

要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。

方法：法律的有关规定醒目揭示出来。

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。