让改善在人心开花，使精益于现场落地

上周有去一家企业去助阵，他们的精益改善活动启动。负责人找我去为大家讲讲精益改善，戏称洗洗脑布布道。当然我是欣然接受，因为凡是为精益推广及普及的事,我都会想法高设法地去参加，我要去播种精益的种子让它在企业生根发芽，开花结果。这是一个精益工作者的使命和责任。

我在企业现场的演讲稿摘要：

谢谢负责人邀请我来为大家讲改善和精益，我准备了PPT但我不想用了，因为我的心中有一团改善的火要喷薄而出，所以就即兴演讲，用我自己的理解与感悟来和大家交流与互动吧。

讲到改善，我们不得不讲到现场。讲到现场我们不得不讲到三现主义，那么什么是三现主义啦，无乎就是现场，现物，现实。所谓现场就是要把自己放在产生价值的场域，更直接一点就是毛主席《实践论》讲的你想要知道梨子的滋味，你就得变革梨子，亲口吃一吃。

现物是我们直接要与产品亲密接触，更要去感知并与产品互动交流对话，获得现场的一手资料。而现实就是要浸泡在现场的时间与空间的交叉点当中，仔细体会这种源流的脉动在不经意间会触发我们发现问题解决问题的灵感。不入虎穴，焉得虎子。

接下来就是要讲到三定一可了（小三定），即现场要做到任何材料，工夹具，治具，机台等都要定规格，数量和位置，以做到清楚明了的可视化，亦及让管理和问题看得见，为什么要看的见啦，为了确立实时掌握异常并进行预防管理。

还有就是我们要做的大五定了，也及人员的安定（JQ=Job qualification），物量的安定（通过3S实现治理，整顿，清扫），品质的安定（精益品质TQM及关田法的3N）,机器的安定(TPM),管理的安定(标准化)。简单讲它的发生是为了让现场4M（人，机，物，法）要素稳定而持续地受控与维持。

当然我们在现场还要打一个基础及现场的三大工具要导入，一是标准化，二是可视化，三是看板化。标准化是持续改善的基础，它为我们不断改进开启了进步的阶梯，可视化通过让目标和实际达成一目了然而起到了显示差异协助改善的目的，而看板化可以拉动我们整个流线化和及时化的生产，促进整个以客户需求为导向的精益生产流动的发生。

补充说明，这里的标准化特别指三大手法分别是标准时间，标准手顺和标准手持量。

所谓的三N及不接受，不制造，不流出不良。它的起源是关田法中的人为质量的理念，主要是通过对引起品质不良的75%的人为质量的人为可控和人为可检的要点做检讨而找到品质改进的空间，有效地预防不良的发生。

最后改善的落地是要现场在QCD上落地的，又因为QD比较敏感从而促使我们花更多的精力和时间在动态的现场通过标准化手法来维持改善QD的指标，从而达到使不敏感地C受控的目的。而要使QCD落地要在4M中的人身上落地，而落地之道要100%进行现场做事育人。

所以，精益改善的成败100%地取决于我们有没有彻底地取得精益全员教育地成功。无论是一线精益班组的建设还是自主改善活动的普及均变得非常的重要，它是关系整个精益改善大业的法门。不得不说，得精益改善人才者得天下。

总结一下，从源头和思想根源来谈。我们要做现场改善有三个最基本的理念要建立，否则很容易误入歧途。

1.第一次就把事情做好：指挑战零缺陷思想，从源头改善不二过。 2. 持续改善：改善无止境，不断追求完善。PDCA->PDSA. 3. 自主改善：TQM,TIE,TPM。每天进步一点点，点滴改善自己的工作让其变得更好。

我们用良知的种子在每位员工的心里种下一颗改善的种子，让它开花，最终它会精益的果实。并长成一颗颗的参天大树，形成人人改善，处处改善，时时改善的态势和环境。让消除浪费，降低成本的行动如星星之火，燃遍现场。

可想而知，现场员工被改善氛围激活之时，正是精益现场落地之日。