摘要:快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 01 SMED的三点要素 1.区分“内变换操作”和“外变换操作” SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”
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快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。 01 SMED的三点要素 1.区分“内变换操作”和“外变换操作” SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作”前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 2.减少“内变换操作” SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。正是内变换操作占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把。内变换操作减少到最低限度。 3.缩短“内变换操作”时间 如上所述，内变换操作”占用停机时间。为此，SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作”时间。同时。要简化“外变换操作”，并一定要在设备运行过程中完成全部“外变换操作”。这样，就可能在设备停机后的很短时间内迅速完成设备装换与调整。
SMED步骤一：观察当前的流程 目的：应该采集目前有关换线的数据
SMED步骤二：区分内部和外部的要素 目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时间
SMED步骤三：将内部作业转移到外部 目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
SMED步骤四：减少内部工作 目的：换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费
SMED步骤五：减少外部作业 目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少
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