摘要:浪费的定义 一切不创造价值的活动，换言之：不能够提高附加价值的部分。 1 最大的浪费-生产过剩的浪费 生产过剩的表现形式 “过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA) ① 材料、部品被提前吞吃； ② 电、空气等能源的浪費； ③ 货架与箱子的增加； ④ 搬运
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“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA) ① 材料、部品被提前吞吃； ② 电、空气等能源的浪費； ③ 货架与箱子的增加； ⑥ 使先进先出的工作产生困难； ⑧ LEAD-TIME变长(在库增加)。 到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢即现金流减缓） 过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因： ① 对于机械故障、不良等的安心保证； ② 错误的稼动率向上、外观的能率向上； ③ 生产线停线是罪恶的想法； ④作业员太多（没有按照TACT-TIME进行生产）； ⑤ 业务订单预测有误； ⑥ 生产计划与统计错误。 ① 顾客为中心的弹性生产系统； ② 单件流生产线； ③ 看板管理的贯彻； ④ 快速换线换模； ⑤ 少人化的作业方式； ⑥ 均衡化生产。 ① 设备余力并非一定是埋没成本； ② 生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员。
① 不良品存在库房内待修；② 设备能力不足所造成的安全库存； ④ 采购过多的物料变成库存。 ① 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作； ② 使先进先出的作业困难； ③ 损失利息及管理费用； ④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞品； ⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费； ⑥ 造成无形的浪费。 ① 没有管理的紧张感； ③ 对场地需求的误判； ④ 产品品质变差的可能性； ⑤ 容易出现呆滞物料。 ① 视库存为当然； ② 设备配置不当或设备能力差； ③ 大批量生产，重视稼动时间； ④ 物流混乱，呆滞物品未及时处理； ⑤ 提早生产； ⑥ 无计划生产； ⑦ 客户需求信息未了解清楚。 水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来
① 库存意识的改革； ② U型设备配置； ③ 均衡化生产； ④ 生产流程调整顺畅； ⑤ 看板管理的贯彻； ⑥ 快速换线换模； ⑦ 生产计划安排考虑库存消化。 ① 库存是万恶之源；
① 必要以外的搬运距离； ② 一时的临时堆积，搬运； ③ 搬运车辆的空车行走； ④ 一辆台车不断堆放； ⑤ 台车上的空间浪费； ⑥ 主辅线中的搬运； ⑦ 破损、刮痕的发生。 ① 生产线配置不当； ② 工程间衔接不好； ③ 坐姿作业； ④ 设立了固定的半成品放置区。 ① U型设备配置； ② 单件流生产方式； ③ 站立作业； ④ 避免重新堆积、重新包装。 ① 工作预置的废除； ② 生产线直接化； ③ 观念上不能有半成品放置区； ④ 人性考虑并非坐姿才可以。
① 自动机器操作中，人员的“闲视”等待； ② 作业充实度不够的等待； ③ 设备故障、材料不良的等待； ④ 生产安排不当的人员等待； ⑤ 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待。 ① 生产线布置不当，物流混乱； ② 未均衡化生产； ③ 生产计划安排不当； ④ 工序生产能力不平衡； ⑤ 材料未及时到位； ⑥ 品质不良。 ① 采用均衡化生产； ② 单件流生产、设备保养加强； ③ 实施目视管理； ④ 加强进料控制，标准手持设定； ⑤ 明确人员分工。 ① 自动化不要闲置人员； ② 供需及时化。
① 物品的左右手交换取用（重复抓取）； ② 作业中出现错误，进行修改； ③ 伸手取远处的部品，甚至走着去取部品； ④ 未倒角之产品造成不易装配的浪费； ⑥ 寻找的浪费。 ① 作业流程配置不当； ② 缺乏培训教育； ③ 设定的作业标准不合理。 ① 单件流生产方式的形成； ② 生产线U型配置； ③ 标准作业之落实； ④ 动作经济原则的贯彻； ⑤ 加强培训教育与动作训练。 ① 补助动作的消除； ② 作业标准； ③ 预定时间标准原则 (PTS)。
① 超出/低于产品特定需求的精度； ② 多余的作业项目； ③ 最终工序的修正动作； ④ 频繁的分类、测试、检验； ⑤ 多余不必要的标记。 ① 作业内容与工艺检讨不足； ② 模夹治具不良； ③ 标准化不彻底； ④ 材料未检讨。 ① 工程设计适正化； ② 作业内容的修正； ④ 标准作业的贯彻。 ① 了解同行的技术发展；
① 因作业不熟练所造成的不良； ② 因不良而修整时所造成的浪费； ③ 因不良造成人员及工程增多的浪费； ④ 材料费增加。 ① 标准作业欠缺； ② 过分要求品质； ③ 人员技能欠缺； ④ 认为可整修而做出不良； ⑤ 设备、模夹治具造成的不良； ⑥ 检查方法、基准等不完备。 ② 在工程内做出：不接受不良品，不制造不良品，不交付不良品的品质保证“三不政策”； ③ 单件流的生产方式； ④ 品保制度的确立及运行； ⑤ 定期的设备、模治具保养。 ① 能回收重做的不良； ② 能修理的不良； ③ 误判的不良。 END 来源：网络综合整理免责声明：本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将立即删除，本文只供读者学习之用，无任何商业用途！
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