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生产计划与过程管控

客户需求对我们的影响

1.订单交期短，换线频繁；

2.紧急(插单、补单)订单多；

3.产品设计开发变更频繁；

4.欠料频繁发生，制程不良品多；

5.设备或工治具与人员不足；

6.排程技巧不佳,计划排配不合理；

7.产能不足,交期延误,

8.未建立产销评审制度

计划(PMC)的工作职责

1.协调销售计划;

2.分析产能负荷;

3.制定生产计划;

4.督促物料进度;

5.生产数据统计;

6.控制生产进度;

7.生产异常协调。

计划(PMC)的工作目标

1.客户订单如期出货;

2.生产物料及时上线;

3.优化的流程任务安排,

4.保障人员与设备等的高效利用。

制造业生产的模式

1.计划性生产模式：

①.少样多量，专用制程设备

②.规格、式样、交期，大部分由生产者决定

③.先产后销，预测比较准确

④.专案工程，高科技产品居多

2.订单性生产模式：

①.多种少量，泛用设备

②.客户决定规格、式样、交期等

③.先销后产，预测不易

④.消费产品，工业用产品居多

3.混合性生产模式：

①.针对同规格但多家不同客户产品（半成品或成品）----计划性

②.针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号----计划性

③.其他订单式

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