摘要:点击蓝字关注我们 质量开讲,让质量有温度 01 六源知识基本认识 污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。 困难源_花时间的,不好做,不方便费力的操作。 故障源_造成故障的潜在因素. 缺陷源_会导致产品质量异常,不合格的因素。 浪费源_指任何不产生附加价值
点击蓝字关注我们 六源知识基本认识 02 六源查找方法 1、“五觉”法 2、视、观、看 3、画圆站立法—丰田观察法
4、反复的清扫、红牌作战 5、制作清单和分布图
6、辅助分析工具 目的:用科学工具进行彻底的改善。 认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。 03 六源治理改善方法 1、困难源的治理方法 (1)难以清扫的改善方法(缩短清扫时间) (2)难以注油的改善方法(缩短加油时间) 正确的加油方式是根据用途的不同,将干净的油从规定加油口,在规定的时间,只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短,这些原则不能忽视: ①掌握加油部位,使加油变得容易 ②统一油的种类,是加油变得容易 ③准备好“油品站”,使加油变得容易 ④将难以注油的注油口换个位置,使加油变得容易 ⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”,使加油变得容易 (3)难以点检的改善方法(缩短点检时间) 设备的点检部位到处都是,在“防护罩不看见的地方”、顶部等等,有时只能用“不自然的姿态“去点检,花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间?(点检高效化是保证员工完成点检任务的前提): ①让看不见的地方能够看得见,使点检变得容易 ②以平视的高度、从设备前方开始点检,使点检变得容易 ③让眼睛看不到的东西可视化,使点检变得容易 (4)难以操作的改善方法 车间的操作动作是影响效率的关键,操作困难会造成时间的浪费,也会导致员工感到疲惫,因此对操作的改善可以“立竿见影”,受到员工的认可: ①巧用工具,让操作更轻松 ②统一紧固部件/同规格部件,让操作更轻松 ③防止松动,减少操作频次(防松动装置) (5)难以调整的改善方法(缩短调整时间) 车间的调整/调试作业频繁,设备异常、维修复原时都会涉及到调整,如调整气压的大小、调整距离等;一般情况下,调整作业是靠个人的经验,用不断试错的过程达到最佳的调整位置,因此耗时比较长,调整都是浪费: ①采取刻度化的调整方法,保证一次性成功 ②采取防错法调整方式,保证一次性成功 2、污染源的治理方法 (1)“切断”污染源的方法 (2)“集中”污染源的方法 (3)“防飞溅”污染源的方法 04 六源治理激励方法 1、三大法宝的应用 (1)小组会议:定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。 (2)OPL(知识点滴):将改善的亮点、高效的操作方法形成OPL。 (3)宣传栏:可利用 看板展示,让员工了解。 (4)网络(新增):利用内部网络平台,让小组成员更多的了解。 2、六源改善激励 (1)冠名激励 以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法等。 (2)认同激励 在公布栏上创建“优秀员工”、 “改善标兵”、 “金点子状元”、“六源查找能手” 等栏位,图文并茂介绍优秀者。最优秀人员可以由厂长亲自颁奖,也可以获取跟厂长共进晚餐机会等。 (3)奖品激励 如提案奖。发有意义,或很适用的奖品给优秀者。 1 END 1 大家都在看: 【领取】超长丰田内部品质体系PPT,太有料 【热点】汽车工程师的“宫斗剧”,都是人才啊 【领取】华为质量管理基础手册,想要的都有 【领取】日产尼桑(NISSAN)现场管理手册 【难题】生产又与品控掐起来了,怎么破 【领取】你喜欢的8D报告和案例详解来啦 【领取】弄懂这套精品PPT,FMEA可以上天 【领取】新版三体系内审检查表,一定用得到 【领取】为什么博世牛?看它的SPC教材就知道 【PPT】5Why问题分析法完整版,多问几个why 关注小编二维码 我是质量开讲滴小编 长按扫码关注 咱们有话,质量群里说 更有N多质量大咖在群里哦 找不到我们? 来来来,打个小星星 , 每天同最棒的质量知识面对面! 文章来源 档即用 免责声明:本文系网络转载,版权归原作者所有。所转载文章并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品版权问题,请及时联系我们,我们将删除内容以保证您的权益! 福 利 社 关注“质量开讲”,您可以回复 1-10 任意数字,或以下关键词,查看质量专题。 工业4.0;CPK;PPK;SPC;统计过程控制;柏拉图;帕累托图;五大工具;APQP;PPAP;改善;改进;提升;变更管理;质量成本;QCM;测量;MSA;QSB;8D;控制图;鱼骨图;ISO;质量管理;质量管理体系;抽样;检验;检测;食品安全;食品饮料;HACCP;QC七大手法;新QC七大手 法;旧QC七大手法;管理制度大全;质量大全;IPQC;制程品管;来料;进料;QA;QC;QFD;FMEA;ERP;PDCA;直通率;质量归零;纠正措施;实验设计;六西格玛;精益生产;精益管理;车间管理;车间现场管理;生产管理;5S;6S;供应链;供应商;SQE;多品种;小批量;JIT;准时制生产方式;无库存生产方式;零库存;可靠性;可 靠性分析;标准;认证;丰田;奥迪;宝马;玛莎拉蒂;audit;奥迪特;宝洁;三星;审核;内审;外审;绩效;汽车;华为;田口方法;零缺陷;QC小组;质量看板;看板管理;德国制造;日本制造;中国制造;美国制造;质量会议;生产流程;质量考核;制造业智能;智能制造;SPC问答;常见SPC问题…… 您仅需在质量开讲的主页对话框中输入您感兴趣的关键词例如 Cpk、SPC、六西格玛、精益生产、SQE等等关键词。系统会自动给您回复哦! 盈飞无限国际 全球质量智能解决方案 领导者。 五百强制造 企业首选质量预警定位 分析系统。 特别推荐 电话:010-65699909 网址:www.infinityqs.cn 扫描二维码,免费试用全新SPC软件 盈飞无限,服务全球质量改进30年! 别忘记转赞看一条龙哦,保证您不会错过质量开讲任何一条好内容! 分享 点赞 在看 |
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