摘要:精益生产方式中所指出的七大浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。 大野耐一(Taiichi Ohno)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别: (1)等待的浪费 (2)搬运的
精益生产方式中所指出的七大浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。 大野耐一(Taiichi Ohno)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别: (1)等待的浪费 (2)搬运的浪费 (3)不良品的浪费 (4)动作的浪费 (5)加工的浪费 (6)库存的浪费 (7)制造过多(早)的浪费 七大浪费的内容 制造行业中的七种浪费(非增值活动): 1.过量生产:生产的过多、过快,超出下一个工序/客户的需求。 过量生产是最大的浪费,因为它导致了其他浪费的产生。如:额外的库房及库管人员、额外的设备和人工、额外的部件、材料和动力来运行设备、额外的托盘和叉车。 2.库存:超出需求的一切物品。 库存导致:场地的需求、资金花费、中转库、人员、增加货物损坏的可能性、掩盖问题(设备故障、不稳定的加工等)。 3.等待:等待设备加工完成或零部件/信息的到达。 等待包括:等待材料、设备的短暂停顿和启动、质量检查、等候机床加工、换型及换工具。时间是有价值,所以等待就是浪费。 4.多余的加工/程序:做超出客户需求的工作。 多余的加工/程序有时是不适当的技术或设计导致加工工作本身的浪费。如:机器加工行程过长或过分加工、设备去毛边的动作。加工的浪费也是由于流程无法同步所造成的。操作工的分工过细,超越了需要的程度等。 5.运输:物料的移动。 运输导致:成本的增加、损坏的增加、寻找的增加、时间的浪费及物流投资的浪费。 6.多余的动作:任何不增值的动作,由无序的工作和布局导致的,移动不是工作。 员工每次没有价值增加的移动就是浪费。特别是,如提起或持着一个重物,需用到操作工身体一部分的特别体力的动作,应当避免。这不只是因为工作困难,也因为这代表着浪费。 7.返工:对消费者来讲修理和返工是没有价值的。 返工导致:额外材料的使用、花费额外的精力、额外的运输、额外的控制、额外的存储区域和修理区域。 |
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