摘要:持续改善的目的是什么,当然是为了精益管理。这里说的精益管理并不等同于精益生产的概念,精益生产由丰田首先提出,主要专注于传统制造业的生产管理领域。但是我认为精益管理不应该单纯只局限于生产管理领域,在办公行政领域也是大有可为的。 有关精益管理和
持续改善的目的是什么,当然是为了精益管理。这里说的精益管理并不等同于精益生产的概念,精益生产由丰田首先提出,主要专注于传统制造业的生产管理领域。但是我认为精益管理不应该单纯只局限于生产管理领域,在办公行政领域也是大有可为的。 有关精益管理和持续改善,今天有很多人是混淆概念的,他们把各种各样的持续改善说成是精益。5S是精益,TPM是精益,质量改进是精益,效率提升是精益,提倡节约的意识也是精益,很多人把其企业所做的上述事情都称为精益,其实这里所说的精益更接近于改善。现在所说的精益生产也好,精益管理也好其实都是一种体系,它由一系列的方式方法组合而成,是生产方式的大变革,而持续改善属于精益生产体系里的一个重要的组成部分。 精益的本质究竟是什么呢?引用大野耐一先生本人的话来解释:“精益是基于时间的竞争。”这句话揭示了精益的根本就是缩短时间,即缩短周期,而且是通过消除浪费来缩短时间,这才是精益生产最根本的特质:以缩短周期为根本目的,以消除浪费为实现途径,并功过持续的改善来达到提高生产效率的目的。 所以我认为精益管理的核心在于减少浪费和持续改进。而我们目前的企业也非常倡导这样的企业问题,鼓励每个员工从“我”做起,然后带动相关团队进而带动整个企业共同发展和进步。 |
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