不得不看的精益管理 | 这些质量故事引起深刻启发

制造企业存在许多生产“暗箱”，质量问题是其中重要一环。如果要想在竞争中找准自己的立场，站稳自己的脚步，这就要求制造企业要不断的提升自己的管理水平、降低管理成本来面对这些挑战。下面两则质量小故事可能会带来一些启发！

01

降落伞的故事

第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9％，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100％。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100％的合格，除非出现奇迹。

但是，降落伞99.9％的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。

这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！

类似的事情我也曾遇到过：2014年，我们有一家供应商为我们生产点火线圈。因为供应商老板跟我们集团采购有些诡异的关系，所以这家供应商显得有点傲慢。

在审核过程中，我提及汽车行业要求乙方提供的产品满足0PPM的交付目标，也就是不允许有不良品流到客户端。

这时候供应商的经理哈哈大笑，对着我说:”0PPM怎么可能？任何工艺过程都不可能满足0PPM的。”

我跟她说：0PPM是指你们交付给我们的产品满足0PPM，至于你们在过程中有多少不良，理论上讲我们并不关心。如果你在产线末端增加100%检，你内部的不良是50%也与我无关，这是你们成本控制的事情。

然后我同样讲了降落伞的故事，告诉她：如果在野外遇到紧急情况，你的车打不着火，无法启动，也许有人会因此丧命的！

供应商不说话了…

02

没有国界的竞争

“日本在上世纪四五十年代产品质量问题严重，‘东洋货’在国际市场上名声非常不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年提出了‘质量救国’的口号，狠抓质量，各企业也纷纷响应。若干年之后，日本产品质量有了根本改观，一些企业为了占领国际市场，采取许多奇招展示自己产品不同一般的质量。

一次，日本西铁城钟表为了在澳大利亚打开市场，提高手表的知名度，广告某月某日将在某广场空投手表，谁捡到归谁。到了那天，日本钟表商雇用了一架直升飞机，将千余只手表空投下来。

当幸运者发现自己拣到的手表居然完好无损时，都高兴地奔走相告。于是，西铁城钟表销路打开。日本的许多产品就是这样，依靠过硬的质量跨出国门，在国际竞争中连连取胜。”

上周在审核PCBA供应商的时候，他们工艺经理很激动地给我展示其雅马哈全自动PCBA组装线。他兴奋地说：日本这设备非常好，如此快速、精准、往复的插放，点胶，焊接，封装，检验，出错率是0。这对电机、丝杠的精度和寿命都是极限要求。

我看着暗箱玻璃中频繁地闪烁着红光，红光中机械手噌噌噌地往复抓取，插放，忙得不亦乐乎。深深感受到：质量才是王道，价格是质量的衍生品。

以上来源于：SQE供应商质量

92%的企业有质量改善需求，你的企业是其中之一吗？

MES软件核心功能:作为计划层和车间设备的桥梁，是智能工厂的落脚点，能够直击当代工业企业痛点。

东信达认为，产品的最终质量取决于生产过程质量，企业在车间生产制造过程中面临质量改善等诸多痛点。调查显示，92%的企业渴望加强对生产过程的控制。要破除生产过程中的诸多“暗箱”，就要实现质量管理体系完善的持续化，而MES系统的应用对于优化产品质量无异于是明智的选择。

MES系统的存在可以成功弥合企业计划层和生产车间设备之间的间隔，帮助企业解决“如何生产”的问题，降低45%生产周期，减少70%质量过失等，提高企业效益。换句话说，MES软件是未来智能制造不可或缺的一部分。

MES系统能够实现质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量，覆盖了产品检验过程及各车间生产制造过程检验，形成完整的质量档案，实现产品生产质量追溯，对于召回质量不合格产品提供数据支撑。

同时MES系统支持企业管理由传统的部门管理向集体全过程的共同参与转变，实现质量管理的协作与信息共享，使企业质量检验的管理由传统记录检验结果向控制质量过程转变。

除了破除质量生产暗箱外，从业务管控角度来看，MES系统帮助企业建立了标准的操作规范，明晰了职责，同时MES系统可以大幅提升产品BOM数据以及相关业务数据的准确度，帮助准确找到问题，循环改善。

东信达MES解决方案融合了各制造行业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到MES系统中，实现企业制造端对前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。