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设备保养工作在企业生产中有着重要席位,为了减少设备故障发生,提高设备生产效率,减少停机时间,避免影响企业正常生产进度,所以,正确高效使用设备,掌握设备维修保养知识,对于保持和提高设备运行性能,保障企业经营目标能够顺利实现起着关键作用。
所谓“磨刀不误砍柴工”。关键设备的故障,会严重影响企业的生产计划,所以,必要的保养工作还是需要存在。设备保养工作,需要在设备投入使用阶段,有计划的实施。这是设备管理人员需要根据设备日常运作时间及设备对于车间生产重要性,制定合适的保养计划。
传统的保养工作多在线下进行,由工厂或车间负责人制定保养计划,列出保养清单,用表格的方式,显示保养内容、保养时间、保养负责人等,然后将保养任务分发指派。执行人员根据保养情况,在保养记录单勾选已保养清单,最后由管理者收发分析。
但传统保养运作方式比较有时间滞后性。首先,保养计划制定由管理者根据经验制定出,导致管理者工作量大,且占用工作时间;其次,保养事项实施者,实际保养时间,保养设备详情,保养状况的回报,都实时记录在表格,难以集中收集分析;另外,若保养过程中遇到设备出现故障,保养人员又缺乏专业的维修知识,则上报维修又会是另一段麻烦的事项。
保养相关问题的反馈,包括保养计划的迅速实施,保养结果的迅速提交及保养过程中遇到的设备故障迅速反馈。
以上三个面向的迅速实施,在传统工作方式下比较难以进行。若使用TOPServices设备管理平台,则可以很轻松解决上述问题。
系统会根据设备性质或管理者设定保养周期,自动排出保养计划,保养计划包含保养项目,预计保养时间,保养负责人等;各自负责人根据系统指派的保养清单,到场后签到打卡,很好的掌握人员的真实保养时间;针对保养品项,保养人员可以回填保养进度,拍摄上传现场图片,管理者可在系统同步看到保养进度,平台的使用,使得问题反馈高效及时;若在保养中发现设备故障,保养人员可在系统提交维修工单,或在保养单中填写维修记录,让保养过程中的每一步操作,都实时更新到系统,若之后出现问题,也有迹可循。
定期的设备保养,能及时给设备增加保护伞,及时发现设备运行中的小故障,让设备以最短的停机时间快速恢复到正常运行中,高质量的设备保养,正确的设备使用,对保障设备正常运行,防止故障发生,延长设备使用寿命,发挥着重要且不可替代的作用。
如前文提及,让设备以高度的性能,发挥最大利用率,通过保养减少维修频率,降低维修费用,对企业经济效益的提升起到至关重要的作用。
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