摘要:NO.1
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NO.1 课程背景 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。 TPM(Total Productive Maintenance全面预防保养)初始于美国，发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综效(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求「零灾害、零不良、零故障」，将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、生产、管理、行销所有部门，在企业内应上自经营阶层下至第一线的员工，全面参与，并经由多层级的小集团活动来达成零损失的目标。 NO.2 课程大纲 第一讲：TPM基本知识 1.1什么是TPM？ 1.2 TPM发展历程 1.3 TPM六大观念 1.4 TPM推进十二大步骤 1.5 认识设备的六大损失 1.6 TPM的8支柱 1.7 TPM成功的关键 1.8 OEE 第二讲：建立活动推行体系与组织 2.1 TPM推进体系组织以及职能 2.2 TPM活动评价体系组织以及职能 2.3 TPM活动改善发表体系组织以及职能 2.4成立TPM专业小组 第三讲：自主保全支柱 3.1自主保全概要 3.2自主保全与专业保全的区别 3.3自主保全的推行方法 3.3.1初期清扫 3.3.2发生源头及困难不为改善对策 3.3.3设备保全基准做成 3.3.4总点检 3.3.5自主点检 3.3.6形成自主管理体制 第四讲：计划保全管理支柱 4.1计划保全的定义 4.2计划保全活动的目的与目标 4.3计划保全和自主保全分担 4.4保全方式的种类 4.5计划保全6 STEP 活动体系 4.6计划保全促进要领（确立自主保全支援体系） 第五讲：个别改善管理支柱 5.1个别改善的意义以及作用 5.2个别改善的三大支柱 5.3个别改善的要点 5.4个别改善推行方法 第六章：TPM改善常用工具 6.1现场5S管理实务 6.2现场目视管理 6.3防错管理 第七章：环境安全保全支柱 7.1环境安全目标 7.2推进无灾害活动 7.3营造舒适安全的作业环境 7.4建立环境安全管理综合体系 第八章：品质保全管理支柱 8.1品质保全意义及作用 8.2品质保全目的和要点 8.3品质保全推行方法 第九章：改善提案管理 9.1改善的意义 9.2改善提案活动推行体系 9.3设备问题分析与改善的流程 9.4改善案例分析 NO.3 课程收益 1.生产(人和设备)效率的提高 2.不良品率降低 3.生产及管理周期缩短 4.库存量减少,资金积压减少 5.各类损耗降低,浪费减少 6.生产成本降低 7.事故预防 8.顾客投诉减少,顾客满意度提升 9.员工提案和发明创造能力提高 10.员工改善意识、参与意识增强 11.员工技能水平提高 12.积极进取的企业文化形成 13.员工精神面貌改观、自信心增强 14.企业的凝聚力增强 15.企业形象改善（人气上升） NO.4 课程老师介绍 欧倡优秀顾问师专注精益生产管理咨询培训与辅导，在制造型企业的现场管理、设备管理、安全管理和人员管理等方面有长期的、丰富的实践经验。辅导过的企业OEE实现了12%的改进，人工时/吨降低了30%。曾主持完成多项改进项目，其中降低电的消耗项目中有多项创新；上料系统的电消耗降低了10%并获得邦基全球创新奖；在罐装系统的改进中将生产线进行重新布局，并结合市场需求制定不同的效率标准，实现了40%的人员减少。 顾问师有着丰富的实际工作和培训经验，教学思路求实严谨，思路清晰，并善于将课程与实践相结合，使枯燥无味难懂的知识能够深入浅出的分享给学员，使学员容易理解和掌握，深受学员喜爱，客户满意度极高。 |
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